제조된 기계가 특정 기준과 생산을 충족시키는 것을 보증하기 위한 품질 관리. 우리의 기업들의 품질 관리의 약간의 중요한 면이 여기 있습니다 :

1. 설계와 공학 : 품질 관리는 설계와 공학 단계로 시작합니다. 강건한 디자인 프로세스와 공학 계산과 시뮬레이션은 기계가 기능 요구와 안전 기준과 예상 성능을 충족시키는 것을 보증하기 위해 사용됩니다.

2. 수입 재료 사찰 : 그들이 제조 절차에서 사용되기 전에 품질 관리는 완전히 부품이 공급들로부터 받은 물질 /를 조사하고 시험하는 것을 포함합니다. 단지 고품질 재료가 기계의 생산에서 사용된다는 것을 이것은 보증합니다.

3. 제조 절차 : 품질 관리는 생산 동안 일관성과 정확도를 유지하기 위해 구현되는 표준화된 제조 절차와 절차를 포함합니다. 이것은, 검역을 실시하, 제작의 여러 단계와 어떠한 문제 또는 일탈을 확인하고 수정하기 위한 실행 시험에 품질 체크포인트를 구축할 것을 포함합니다.

4. 테스트와 점검 : 품질 관리는 끝난 기계의 도체인 엄격한 심사와 검역을 포함합니다. 이것은 적절한 산업 기준과 규정에 기능 시험, 성능 평가, 안전 확인과 고수를 포함할 수 있습니다. 육안 검사와 규격 치수 검사와 장비 교정과 같은 비파괴 검사 법이 종종 기계의 품질을 보증하는데 사용됩니다.

5. 문서화와 추적가능성 : 잡힌 검역과 시험과 어떠한 수정 조치을 기록을 포함하여 품질 관리는 적절한 문서화와 제조 절차의 추적가능성을 요구합니다. 이것은 특색 있는 화제를 확인하고 해결하는 것뿐만 아니라, 향후 참조 또는 고객 문의를 위한 기록을 제공하는데 도움이 됩니다.

6. 지속적인 개선 : 품질 관리가 연속적인 개선 과정을 포함하며, 그 곳에서 고객들과 필드 성능과 내부 평가로부터의 피드백은 개선을 위한 지역을 확인하는데 사용됩니다. 이것은 미래의 기계의 품질을 강화하기 위해 설계 변경 또는 프로세스 향상 또는 트레이닝 프로그램으로 이어질 수 있습니다.

이러한 정성 조절 측정을 시행함으로써, 그들의 제품이 바람직한 표준을 충족시키고, 확실히 작동하고, 고객 기대를 충족시킨다는 것을 농기구 제조회사들은 보증할 수 있습니다.